【英語タイトル】Electric Vehicle Battery Adhesives And Sealants Market Analysis APAC, Europe, North America, South America, Middle East and Africa - China, Poland, US, Hungary, South Korea, Japan, India, Germany, France, Spain - Size and Forecast 2025-2029
	・商品コード：IRTNTR80495 ・発行会社（調査会社）：Technavio ・発行日：2025年1月 ・ページ数：219 ・レポート言語：英語 ・レポート形式：PDF ・納品方法：Eメール（受注後24時間以内） ・調査対象地域：日本、アジア、米国、中国、ヨーロッパ等 ・産業分野：材料

電気自動車（EV）用バッテリー接着剤およびシーラント市場規模 2025年～2029年

電気自動車用バッテリー接着剤およびシーラント市場規模は、2024年から2029年の間にCAGR 35.9%で18億9000万米ドル増加すると予測されています。
電気自動車（EV）用バッテリー用接着剤およびシーラント市場は、電気自動車（EV）の需要増加と耐火性接着剤およびコーティングの必要性により、著しい成長を遂げています。EVバッテリーの温度感受性により、最適な性能と安全性を確保するために、特殊な接着剤およびシーラントの使用が求められています。市場のトレンドとしては、バッテリー熱管理の課題に対応するための、高性能で耐熱性のある接着剤およびシーラントの開発が挙げられます。
さらに、電気自動車の製造コスト削減とバッテリーのライフサイクル改善への注目が高まっていることも、市場の革新を推進しています。また、環境への懸念の高まりにより、生分解性およびリサイクル可能な接着剤やシーラントの使用も普及しつつあります。全体として、電気自動車の普及が加速し続けるにつれ、今後数年間で市場は力強い成長を遂げると予想されています。

予測期間中の市場規模は？

電気自動車（EV）用バッテリー用接着剤およびシーラントは、持続可能な輸送手段におけるバッテリーパックの完全性と耐久性を確保する上で重要な役割を果たします。これらの接着剤およびシーラントに対する需要は、EVの普及拡大と信頼性の高い充電インフラの必要性によって牽引されています。バッテリーパックはEVの重要な構成部品であり、その適切な組み立てはバッテリー技術の進歩に不可欠です。自動車用接着剤およびシーラントは、バッテリーセルの結合、液体漏れ防止、耐熱性の確保に使用されます。また、これらの材料は製造時の構造接着にも不可欠であり、製造効率と組み立ての自動化を向上させます。持続可能性は電気自動車市場において重要な要素であり、接着剤やシーラントにおける持続可能な材料の使用は、この傾向に沿うものです。
同様に、環境にやさしく、安全規制が強化されていることから、シリコーンフリーの接着剤も人気が高まっています。材料科学は進化を続けており、耐食性、軽量素材、結合面の改良に優れた新しい接着技術の開発につながっています。電気自動車の普及率が大幅に増加すると予想されることから、バッテリー用接着剤およびシーリング剤市場の将来性は有望です。また、これらの材料のリサイクルも注目される分野となっており、製造工程が可能な限り持続可能なものとなるよう努めています。市場の成長は、自動車、産業、航空宇宙などの製造業を含むさまざまな業界における充電インフラの必要性と再生可能エネルギー源へのシフトによってさらに促進されています。
結論として、持続可能な輸送手段のバッテリーパックの製造とメンテナンスには、バッテリー用接着剤とシーリング剤が不可欠です。市場の成長は、EVの普及拡大、信頼性の高い充電インフラの必要性、持続可能な素材と製造効率への傾向によって促進されています。材料科学の継続的な進歩とリサイクルおよび再生可能エネルギーへの重点により、この市場の将来は明るい見通しです。

この市場はどのように区分され、最大の区分はどれでしょうか？

市場調査レポートでは、2025年から2029年の期間における「10億米ドル」単位での予測と推定、および2019年から2023年の期間における以下のセグメントの過去のデータを含む包括的なデータ（地域別セグメント分析）を提供しています。

[種類]
エポキシ系
アクリル系
ウレタン系
シリコン系

[用途]
熱伝導性接着剤
構造用接着剤
ガスケットおよびシーリング

[地域]
アジア太平洋地域
中国
インド
日本
韓国
ヨーロッパ
ドイツ
フランス
スペイン
北米
米国
南米
中東およびアフリカ

タイプ別洞察

予測期間中にエポキシベースのセグメントが大幅な成長を遂げると推定されています。
エポキシベースの接着剤およびシーリング剤は、世界の電気自動車（EV）用バッテリー接着剤およびシーリング剤市場において重要な役割を果たしています。 機械的、熱的、化学的特性に優れているため、EVバッテリーシステムにおけるさまざまな用途に欠かせないものとなっています。 特に、エポキシ系接着剤は強固な接着能力を備えており、バッテリーパックの構造的完全性を確保します。この強度は、車両の運転中に発生する応力や歪みに耐えることができ、バッテリー部品を確実に固定します。さらに、エポキシ接着剤は衝撃や振動に対する優れた耐性を示し、それによって電気自動車のバッテリーの耐久性と信頼性が向上します。環境への配慮、税制優遇措置、バッテリーコストの低下などを背景に、バッテリー式電気自動車（BEV）やプラグインハイブリッド電気自動車（PHEV）の普及が進んでいることから、市場の成長が促進されると予想されています。

エポキシベースのセグメントは、2019年には2430万米ドルの価値があり、予測期間中に徐々に増加しました。
地域分析
APACは、予測期間中に世界市場の成長に60%貢献すると推定されています。
テクノビオのアナリストは、予測期間中の市場を形成する地域動向と推進要因について詳細に説明しています。

アジア太平洋（APAC）地域では、電気自動車の普及と政府の取り組みの増加により、市場が大幅に成長しています。APAC市場の主要プレイヤーであるインドは、2030年までに自家用車の販売台数の30%、商用車の70%、バスの40%、2輪車および3輪車の80%を電気自動車にすることを目指しています。これは、10年後までにインドの道路に8,000万台のEVが走ることを意味します。
この成長を支えるため、耐湿性、低臭性、軽量加工との適合性といった望ましい特性を備えた先進的な接着剤やシーラントの需要があります。エポキシ配合や導電性インク接着剤は、温度安定性と導電性を確保できる能力により、人気が高まっています。メーカーは、これらの要件を満たし、進化する電気自動車業界のニーズに応える革新的なソリューションを開発するための研究開発に投資しています。

市場力学

弊社の研究員は、2024年をベース年として、主要推進要因、トレンド、課題とともにデータを分析しました。推進要因の包括的分析は、企業が競争優位性を獲得するためのマーケティング戦略を洗練させるのに役立ちます。

電気自動車用バッテリー接着剤およびシーラント市場の採用増加につながる主な市場推進要因は何でしょうか？

EVに対する需要の増加が市場の主な推進要因です。
市場は、輸送を含むさまざまな分野における電気自動車（EV）およびプラグインハイブリッド電気自動車（PHEV）の需要増加により、著しい成長を遂げています。市場は、EVメーカーやOEM（オリジナル・イクイップメント・メーカー）に対する税額控除や補助金といった政府の奨励策や規制面の支援など、複数の要因によって牽引されています。これらの奨励策は、排出量の削減と二酸化炭素排出量の減少に役立つ電気自動車の普及を促進することを目的としています。輸送部門では特に電気バスの需要が高く、2021年には約174億1000万米ドルの市場規模が見込まれ、2030年には509億9000万米ドルに達すると予測されています。
さらに、電気バスの市場成長は、軽量化、熱界面接合の改善、耐衝突性の強化といった電気自動車の利点によるものです。熱接続は電気自動車のバッテリーパックの設計および製造において重要な役割を果たします。接着剤、シーリング剤、ギャップフィラーなどの熱伝導性材料は、バッテリーセルと周囲の構造との間の適切な熱伝導性を確保するために使用されます。また、これらの材料はバッテリーパックを外部温度から絶縁し、湿気の侵入を防ぐのにも役立ちます。電気自動車のバッテリー用接着剤およびシーリング剤の市場は、軽量加工と迅速な接着が不可欠な航空宇宙産業や建築・建設業界にも対応しています。
導電性インク接着剤、その他の配合剤は、高電圧バッテリーシステムや電気部品の構造用接着剤、熱伝導材料、絶縁体として使用されています。さらに、市場では金属ファスナー、粘着テープ、フィルムなど、さまざまな製品が提供されており、さまざまな業界の多様なニーズに対応しています。これらの製品は、設計や製造における柔軟性を提供し、人件費を削減し、環境への配慮を保証します。結論として、電気自動車のモビリティソリューションに対する需要の高まりと、さまざまな産業における効率的な熱管理の必要性により、市場は大幅な成長を遂げています。 市場では、接着剤、シーリング剤、絶縁材料など、さまざまな製品が提供されており、柔軟性、迅速な接着、環境への配慮を確保しながら、さまざまな産業の多様なニーズに対応しています。

電気自動車用バッテリー用接着剤およびシーリング剤市場を形成する市場動向とは？

耐熱接着剤およびコーティングが市場の新たなトレンドとなっています。
電気自動車（EV）やプラグインハイブリッド電気自動車（PHEV）の普及に伴い、耐火ソリューションに対する需要が高まっているため、市場は著しい成長を遂げています。特に高電圧バッテリーシステムにおける高度な安全対策は、排出ガス、二酸化炭素排出量、衝突安全性に対する懸念に対処するために不可欠です。EVバッテリーの安全性と信頼性を確保するために、革新的な耐火性接着剤やコーティング剤が開発されています。例えば、ダウのDOWSIL FC-2024バッテリー火災防止コーティングは、優れた耐火性を備えた1液性シリコン溶液で、バッテリーパックの蓋やハウジングに正確に塗布することができます。この傾向は、電気自動車モデルの軽量化、迅速な接着、製造工程の柔軟性に対するニーズ、および環境にやさしいソリューションへの需要によって促進されています。
さらに、構造用接着剤、液状ギャップ充填材、絶縁材、熱界面接合などの熱伝導材料は、熱伝導率を管理し、バッテリーシステム内の温度を最適なレベルに維持するために不可欠です。電気自動車用バッテリー用接着剤およびシーリング剤の市場は、電気自動車の普及に伴い、PHEVやBEVから電気部品、航空宇宙、建築、医療に至るまで、幅広い用途で成長が続くと予想されています。 メーカー各社は、業界の進化する需要に応えるべく、低臭性、速硬化性、高性能の配合の開発に重点的に取り組んでいます。
さらに、導電性インク接着剤や粘着テープの使用は、強力な接着力を確保しながら電気伝導性を提供できるという特性により、人気が高まっています。また、製造能力の強化と人件費の削減を目的としたコラボレーションやジョイントベンチャーも市場で目立っています。しかし、汚染物質の存在、湿気、温度や粘度の考慮といった課題は依然として残っており、継続的な研究開発努力が必要とされています。

電気自動車用バッテリー用接着剤およびシーラント市場は成長の過程でどのような課題に直面しているのでしょうか？

温度感受性は、市場成長に影響を与える主な課題です。
米国市場は、電動モビリティソリューションに対する需要の高まりにより、著しい成長を遂げています。これらの接着剤およびシーラントは、プラグインハイブリッド電気自動車（PHEV）やバッテリー電気自動車（BEV）を含む電気自動車のバッテリーパックの製造において重要な役割を果たしています。これらの車両の設計および製造においては、バッテリーパックが稼働中にかなりの熱を発生させるため、熱管理が重要な考慮事項となります。接着剤とシーリング剤は、バッテリーの構造的完全性と熱管理を維持するために不可欠です。接着剤とシーリング剤は、さまざまな部品の結合、隙間の充填、絶縁の提供に使用され、バッテリーの安全かつ効率的な稼働を確保します。
さらに、熱伝導性接着剤、構造用接着剤、液状ギャップ充填剤などの熱伝導性材料が、熱伝導性結合に一般的に使用されています。 バッテリー温度は摂氏80度以上になる場合もあり、温度に対する耐性を管理することは大きな懸念事項です。 接着剤とシーリング剤は、このような高温条件下でも強度と接着性を維持しなければなりません。 市場成長の推進要因としては、軽量化、衝突安全性の向上、排出ガスの削減などのニーズも挙げられます。
さらに、企業間の合弁事業や製造協力関係も、先進的な接着剤およびシーリング剤技術の開発に貢献しています。これらのソリューションは軽量で、素早い接着が可能であり、低臭性、耐熱性、およびさまざまな用途に適した粘性であることが求められます。また、電気部品の組み立て用の粘着テープ、フィルム、導電性インク接着剤、および高電圧バッテリーシステム用の絶縁材料も市場で求められています。環境にやさしく、汚染物質の少ない接着剤やシーリング剤の使用も、特に建築・建設業界で重要性を増しています。電気自動車用バッテリー用接着剤およびシーリング剤の市場は、電気自動車ソリューションの需要の高まりに伴い、今後も成長が続くと予想されています。

独占的な顧客層

市場予測レポートには、市場の採用ライフサイクルが含まれており、イノベーターの段階からラガードの段階までをカバーしています。 浸透率に基づくさまざまな地域の採用率に焦点を当てています。 さらに、市場レポートには、企業の市場成長分析戦略の評価と開発に役立つ、主な購入基準と価格感度を左右する要因も含まれています。

主要企業と市場洞察

各企業は市場での存在感を高めるために、戦略的提携、市場予測、パートナーシップ、合併・買収、地理的拡大、製品・サービスの立ち上げなど、さまざまな戦略を実施しています。
3M Co. – 同社は電気自動車用バッテリー接着剤およびシール剤を提供しており、その中にはSZ1000シール剤など、EVバッテリーを水の浸入から保護する強力なシール剤があり、自動投与が可能です。
市場調査および成長レポートには、市場の競合状況に関する詳細な分析と、以下の主要企業に関する情報が含まれています。

3M Co.
Arkema
Ashland Inc.
Bostik Ltd.
Dymax Corp.
H.B. Fuller Co.
Henkel AG and Co. KGaA
ITW Performance Polymers
Jowat SE
L and L Products Inc.
Parker Hannifin Corp.
Permabond LLC
PG Industries Inc.
Sika AG
Uniseal Inc.
Wacker Chemie AG

定性分析と定量分析により、クライアントはより広範なビジネス環境や主要な市場参加者の強みと弱みを理解することができます。 定性分析では、企業を「純粋なプレーヤー」、「カテゴリーに特化した企業」、「業界に特化した企業」、「多角経営企業」に分類し、定量分析では、企業を「支配的」、「主導的」、「強力」、「暫定的」、「弱小」に分類します。

リサーチアナリストの概要

電気自動車（EV）業界は、環境にやさしい輸送ソリューションに対する消費者需要の高まりとバッテリー技術の進歩を原動力として、近年目覚ましい成長を遂げています。EV市場の拡大に伴い、信頼性が高く効率的なバッテリー用接着剤およびシーラントに対する需要も増加しています。これらの重要な材料は、電気自動車のバッテリーパックの熱接続、構造的完全性、全体的な性能を確保する上で重要な役割を果たします。バッテリーパックは電気自動車の心臓部であり、車両を前進させるのに必要な電力を供給します。
さらに、これらのバッテリーパックの設計および製造には、さまざまな接着剤やシーリング剤の使用が不可欠です。エポキシや導電性インク接着剤などの熱伝導性材料は、バッテリーパック内の熱伝導を最適に保つために不可欠です。これらの材料は、充電と放電の過程で発生する熱を管理し、バッテリーの効率的かつ安全な動作を確保します。さらに、構造用接着剤や液状ギャップフィラーは、バッテリーパック内のバッテリーセルやその他の部品を固定するために使用されます。これらの材料は、従来の機械的固定具と比較して軽量化を実現し、電気自動車の全体的な軽量化に貢献します。また、衝突安全性を向上させ、バッテリーパック全体の耐久性を高めます。
まとめると、熱伝導性接着剤は、EV産業において接着剤やシーリング材が重要な役割を果たすもう一つの用途です。このプロセスでは、熱伝導性を向上させるために、熱伝導性材料を部品に直接接着します。電気自動車においては、このプロセスは高電圧バッテリーシステムからの熱を効率的に伝達するために不可欠であり、バッテリーの寿命を延ばし、車両全体の性能を向上させるのに役立ちます。また、EV製造における接着剤やシーリング材の使用は、環境面でもメリットをもたらします。例えば、溶接やその他の従来の製造方法に関連する人件費を削減するのに役立ちます。さらに、これらの材料は、より環境にやさしい電気自動車ソリューションの製造にも貢献します。EV用バッテリー用接着剤およびシーリング材市場は、ダイナミックで進化を続ける分野です。各社は、バッテリーパックの製造や電気自動車の設計への統合における独自の課題に対処するために、常に新しい配合や技術の開発に取り組んでいます。例えば、製造工程における環境への影響を低減し、室内の空気環境を改善する低臭性の接着剤やシーリング剤は、ますます人気が高まっています。建築業界においても、接着剤やシーリング剤は、電気自動車ソリューションの採用において重要な役割を果たしています。断熱材やフィルムなどの建築・建設用途は、構造物のエネルギー効率を改善し、二酸化炭素排出量を削減するために開発されています。

■よくある質問

電気自動車用バッテリー用接着剤およびシーラントの市場規模は？
市場は2025年から2029年の間に1885.2百万ドル成長すると予測されています。

電気自動車用バッテリー用接着剤およびシーラントのCAGRは？
35.9%のCAGRで、1885.2百万ドルの勢いです。

電気自動車用バッテリー接着剤およびシーラント市場の成長率は？
35.9%は前年比成長率の見積もりです。

電気自動車用バッテリー接着剤およびシーラント市場で最大の市場シェアを占めた地域は？
市場成長率60%のAPACです。

電気自動車用バッテリー接着剤およびシール剤市場における有力企業はどこでしょうか？
M Co., Arkema, Ashland Inc., Bostik Ltd., Dymax Corp., H.B. Fuller Co., Henkel AG and Co. KGaA, ITW Performance Polymers, Jowat SE, L and L Products Inc., Parker Hannifin Corp., Permabond LLC, PPG Industries Inc., Sika AG, Uniseal Inc., Wacker Chemie AG