1. 酸化亜鉛
1.1. 一般情報、類義語
1.2. 組成、化学構造
1.3. 安全性情報
1.4. 危険有害性の特定
1.5. 取り扱いと保管
1.6. 毒性学的および生態学的情報
1.7. 輸送情報
2. 酸化亜鉛の用途
2.1. 酸化亜鉛の応用分野、川下製品
3. 酸化亜鉛の製造法
4. 酸化亜鉛の特許
概要
概要
発明の概要
発明の詳細な説明
5. 世界の酸化亜鉛市場
5.1. 一般的な酸化亜鉛市場の状況、動向
5.2. 酸化亜鉛のメーカー
– ヨーロッパ
– アジア
– 北米
– その他の地域
5.3. 酸化亜鉛のサプライヤー（輸入業者、現地販売業者）
– 欧州
– アジア
– 北米
– その他の地域
5.4. 酸化亜鉛市場予測
6. 酸化亜鉛市場価格
6.1. 欧州の酸化亜鉛価格
6.2. アジアの酸化亜鉛価格
6.3. 北米の酸化亜鉛価格
6.4. その他の地域の酸化亜鉛価格
7. 酸化亜鉛の最終用途分野
7.1. 酸化亜鉛の用途別市場
7.2. 酸化亜鉛の川下市場の動向と展望
酸化亜鉛の特性としては、高い遮光性、抗菌性、無毒性が挙げられます。また、紫外線を吸収する性質があり、これが日焼け止め製品での利用を促進しています。酸化亜鉛は難溶性であり、酸にもアルカリにも侵されにくく、低音、中性、高電圧の環境でも安定性を保持します。この安定性が、電子材料としての利用を促しています。また、熱膨張係数が極めて低いため、高温での安定性も併せ持っています。
酸化亜鉛の用途は多岐にわたります。最も一般的な用途は、化粧品業界における日焼け止め製品です。UVカット機能を利用した日焼け止めクリームには微粒子化された酸化亜鉛が配合され、肌を紫外線から保護します。また、抗菌性も優れているため、皮膚治療薬やオintmentの主成分としても使用されます。
工業的には、ゴム産業において重要な役割を担っています。酸化亜鉛は硫黄との反応性が良好で、加硫プロセスにおいてアクセラレータとして機能します。これにより、ゴムの強度と耐久性を向上させることが可能です。さらに、塗料、セラミック、ガラス、電子材料の製造においても添加剤やコーティング材として利用されます。
酸化亜鉛の製造方法にはいくつかのプロセスがあります。最も一般的な方法としては、ウェットプロセスとドライプロセスがあります。ウェットプロセスでは、硫酸亜鉛溶液をアルカリ性環境下で処理し、水酸化亜鉛を沈殿させた後、これを焙焼して酸化亜鉛に変換します。一方、ドライプロセスでは金属亜鉛を高温で燃焼して直接酸化亜鉛を生成します。これらの方法はそれぞれの用途や必要な純度に応じて選択されます。
酸化亜鉛に関連する特許には、特にその用途や製造方法に関するものが多く見られます。例えば、微細酸化亜鉛粉体の製造方法に関する特許や、特定の用途に適した安定性と性能を持たせるための表面処理技術に関する特許が多数存在します。加えて、酸化亜鉛を使用した新しい光触媒技術、透明導電性膜の開発、及びその応用技術なども特許として積極的に登録されています。
酸化亜鉛は、環境への影響も少ない無害な物質として知られ、今後もさまざまな応用の可能性が期待されています。その特性と用途の広がりは、技術革新や新たな高付加価値製品の創出に寄与することでしょう。新しい合成技術や表面処理技術の開発も進んでおり、これらがさらに酸化亜鉛の利用範囲を拡大する可能性があります。
